WindEnergy Hamburg: Besøg os på WindEnergy Hamburg - Hal A3, stand JIU.251
wind-turbine.com
Søge
wind-turbineMatch
Hos os finder du den rigtige udbyder!
Opret en forespørgsel, så sætter vi dig i kontakt med fri relevante udbydere.

Rotorvinger til vindmøller

Væsentlige komponenter til brug af vindenergi

Rotorbladene på en vindmølle er blandt de vigtigste og mest uundværlige komponenter til vindkraftproduktion, fordi de omdanner vindenergi til mekanisk energi. I dag er den 3-bladede rotor langt den mest udbredte. Dette har været fremherskende i forhold til de "enkeltvingede" eller dobbeltbladede rotortyper, der blev brugt i pionertiden, når alt kommer til alt, er energiudbyttet såvel som den jævne drift med tre rotorblade optimalt designet.

Men i takt med at den nominelle produktion af moderne anlæg er steget over tid, er udfordringerne også steget. I løbet af en vindmølles levetid, som varer op til 20 år eller endnu længere, skal du udholde millioner af belastningsændringer på grund af den konstant skiftende vindhastighed og -retning. I dag bruger producenterne ekstremt lette og samtidig meget stabile materialer som CFRP og GRP, dvs. kul- eller glasfiberforstærket plast, til at fremstille deres rotorblade. Kun for mindre vindmøller kan stål eller aluminiumslegeringer betragtes som et rotorbladmateriale.

Nutidens rotorblade har ikke kun udviklet sig med hensyn til materiale. Ved hjælp af pitch-systemer kan f.eks. hver vinge på en vindmølle bringes individuelt i den optimale position, og aerodynamikken kan tilpasses vindforholdene. Denne vingevinkeljustering har til opgave at sikre ensartet konstant drift samt forhindre overbelastning af vindmøllen i tilfælde af for høje vindhastigheder. Derudover finder leverandører inden for optimering af rotorblade nye måder at forbedre vindmøllers udbytte og effektivitet yderligere, for eksempel ved at tilbyde såkaldte retrofits, dvs. specielle rotorbladsbeslag til eftermontering. Tendensen til stigende størrelse er også tydelig i rotorvinger: De bliver større og større og holder trit med den stadigt stigende ydeevne i nutidens vindmøller. Rotordiametre på over 170 meter er for længst ophørt med at være en sjældenhed.