Korrosion på vindmøller: Forebyg langsigtede skader med effektiv korrosionsbeskyttelse

Hvis vi ser et par årtier tilbage, var vindmøller stadig installeret på forholdsvis lave gittermaster. Ikke underligt – den vurderede Produktionen fra de første generationer af vindmøller var stadig i den lave kilowatt interval. Nutidens multimegawatt-vindmøller er betydeligt kraftigere og nå derfor mange gange højere op i himlen. Navhøjderne og dermed også tårnene på moderne vindmøller overgår nu let tårnene i Köln Domkirke. Stålrørtårne er den mest almindelige type, både til onshore og havvindmøller.

Ståltårne er betydeligt lettere end deres modstykker i armeret beton, som let kan veje fem til seks gange så meget for samme højde. De består af flere segmenter, hver 20 til 30 meter lange, som er svejset sammen. Men selv om stål er en meget robust materiale, regn, sne, hagl, bølgevirkning, salt havluft og op til ti millioner belastningscyklusser gennem årene forlader ikke vindmølletårnene ubeskadiget. Risikoen: korrosion. Hvilke farer udgør korrosion for vindmøller, hvor er det særligt farligt, og hvad der beskytter møllen permanent og pålideligt mod korrosionsskader? Vi behandler disse og andre spørgsmål i denne artikel.

Indholdsfortegnelse

• Hvilke skader kan korrosion forårsage på en vindmølle?
  
• Hvornår skal korrosionsskader på vind turbiner repareres?
  
• Hvilke løsninger er tilgængelige for Beskyttelse af vindmøller mod korrosion og udbedring af korrosionsskader?
  
• Hvorfor "film i stedet for maling"?
  
• Hvad er fordelene ved RENOLIT CP – korrosionsbeskyttelsesfilmen til vindmøller?
  
• Konklusion
  

Hvilken skade Forårsager korrosion en vindmølle?

Af alle de skader, der kan opstå på vind turbiner i løbet af deres levetid, er korrosion ikke nødvendigvis den type, der får mest opmærksomhed fra operatørerne. Alligevel er korrosionsskader på ingen måde sjælden – hvilket ikke er overraskende, når man tænker på de barske vejrforhold land- og havvindmøller udsættes for i deres udsatte Placeringer.

Læg dertil de daglige dynamiske belastninger, og er en risiko for korrosion, som ikke bør undervurderes, og som forårsager langt mere end blot ubehagelige synsskader. Over tid kan korrosionsskader fremskridt i en sådan grad, at det endda kan true stabiliteten af en vindmølle turbine.

I denne sammenhæng skrue- og svejsede forbindelser, og især flanger, kommer i fokus. Dette skyldes, at kapillærvirkningen af væsker kommer gentagne gange i spil her. Vi møder kapillærkraft i hverdag, for eksempel når flydende voks stiger op i vægen og dermed forsyner stearinlysflammen med dens brændstof. Eller når blækket i patronen flyder fra inde i fyldepennen til spidsen. Eller når vi putter et sugerør i et glas drikke væskeniveauet i røret stiger højere end vandoverfladen i røret glas.

Kort sagt er kapillaritet baseret på effekten at vægten af væsker i snævre hulrum er lav og kapillærkraft opvejer tyngdekraften. Sådan bevæger vand sig fra rødderne til toppen af en træ – op til 100 meter højt.

I vindmøller er denne kapillæreffekt uønsket, naturligvis, men indtrængen, eller rettere absorptionen, af regnvand og kondens i kritiske områder såsom flanger fremmer i høj grad dannelse af korrosion. Hvis boltene er beskadigede, kan reparationsomkostningerne hurtigt beløber sig til titusindvis af pund – især hvis eksperter vurderer, at Fuldstændig udskiftning af boltene er afgørende for turbinens stabilitet i tilfælde af korrosion af blot en enkelt bolt.

I værste fald kan vindmøllen endda være klassificeret som et samlet økonomisk tab i en ibrugtagningsrapport. Forebyggelse er derfor den bedste strategi. Det er vores erfaring, at der er en nøje overvågning af korrosionsprocessen og den hurtigst mulige indeslutning og reparation af skader kan spare ca. 77 % af de omkostninger, der ellers ville være nødvendige for at Udskift boltene.

Vindmølletårne er generelt beskyttet korrosion ved et lag maling, der påføres på fabrikken, men dette Beskyttende belægning er ikke usårlig. I offshore- og kystnære områder, hvor Korrosion forekommer hyppigere på vindmøller end inde i landet på grund af aggressive miljøforhold, skader skal forsegles igen med maling mere ofte. Malerarbejde er dog både vejrafhængigt og forbundet med nedetid. Når alt kommer til alt skal tre lag maling normalt påføres og efterlades at tørre ind imellem. Under dette arbejde kan maling eller klæbrig korrosionsmasse Dryp i havet – utilsigtet, men uundgåeligt. Filmløsninger, som er normalt anvendt i et to-lags system, er betydeligt mere tidsbesparende og ikke udgør sådanne risici for mennesker eller miljø.

Hvornår skal Korrosionsskader på vindmøller repareres?

Korrosion på vindmøller kan ikke forhindres helt. Ud over de ovennævnte vejrforhold er der også menneskelige faktorer, der kan føre til korrosionsskader – for eksempel på overflader hvor teknikere ofte bevæger sig rundt og støder ind i tårnet med deres Værktøjer.

Uanset hvordan korrosionen i sidste ende opstået, bør operatørerne altid reagere hurtigt på skader, navnlig inden fristerne for genibrugtagning af rapporter udløber. Dette er især vigtigt, når møllens stabilitet skal sikres, fordi kritiske områder som f.eks. flangeforbindelser påvirkes.

Store rustpletter og striber på tårnet Overflader er på den anden side meget lettere at identificere som åbenlyse defekter. Derfor kan og bør de repareres tidligere – men det betyder ikke små skadesområder ikke har potentiale til at udvikle sig til omfattende korrosionsskader over tid.

Hvad løsninger til beskyttelse af vindmøller mod korrosion og Reparation af korrosionsskader?

Korrosion på vindmøller kan ikke forhindres helt. Så der er en række korrosionsbeskyttelsessystemer tilgængelige, hver med sine egne fordele og ulemper. Disse spænder fra korrosion beskyttelsesfilm og spray-on korrosionsbeskyttende belægninger til alt-i-én forbindelser i patronform, der bruges til at reparere korrosionsskader.

Dog sprøjtet på korrosionsbeskyttelse når sine grænser i overgangsområder såsom flangen. Selvom det kan være let påført ydersiden og indersiden af tårnsegmenterne, er dette ikke muligt på det mest kritiske punkt: flangepladerne. Dette skyldes store kræfter, der virker på dem, hvilket ville få det beskyttende lag til at bryde meget hurtigt. En praktisk løsning for flangeområdet ligger derfor bl.a. Andre ting, i fleksible forseglingstape, kræver anvendelsen af disse bånd flere trin eller efterlader grimme rester på planten, som igen skal fjernes.

Hvorfor "film i stedet for maling"?

Plastfilm af høj kvalitet bruges over hele verden i en lang række nøglebrancher – herunder f.eks. bygge- og anlægsbranchen, visuel kommunikation, sundhedspleje og sidst, men ikke mindst, Bilindustrien. Typiske eksempler på anvendelser omfatter vinduesrammer og Profiler, gulv- og vægbeklædning, reklametryk, glasdekoration applikationer og bilindpakning, hvor hele køretøjer nemt kan redesignes ved hjælp af selvklæbende film.

Hovedårsagerne til at bruge film er deres holdbarhed og stabilitet, de mange forskellige farver og design, der er til rådighed, god trykbarhed og deres ressourcebesparende produktion og forarbejdning. I kan den oprindelige tilstand gendannes, hvis det ønskes, ved at fjerne film. En relativt ny anvendelse er brugen af film som korrosionsbeskyttelse. Men i betragtning af de fremragende produktegenskaber og brugervenlighed er det bør kun være et spørgsmål om tid, før film etablerer sig på dette område, da brønd.

Hvad er fordele ved RENOLIT CP – korrosionsbeskyttelsesfilmen til vindmøller?

Eventuel nedetid for vindmøller – uanset om det er ufrivillig på grund af funktionsfejl eller planlagte reparationer – betyder tabt indtægt for operatører og derfor koster mange penge. Dette gør fordelene ved ved hjælp af korrosionsbeskyttelsesfilm som f.eks. RENOLIT CP i vindenergien industrien så meget desto større, da de både tilbyder ekstremt holdbar beskyttelse og ideel anvendelsesbetingelser i enhver henseende: mens andre korrosionsbeskyttelsesmidler belægningssystemer består af to eller tre lag, RENOLIT CP kræver kun en primer. Dette påføres efter rengøring af overfladen. Når det er tørret Filmen kan påføres grundigt – både på tårnets overflader og flangen Områder.

Applikationen er betydeligt mindre afhængig på vejret end maleriet ville være: temperaturudsving eller udfældning kort efter påføring af korrosionsbeskyttelsesfilmen har ingen negativ indvirkning på slutresultatet. Variationer i lagtykkelsen, f.eks. der kan opstå med manuel maling, hører fortiden til med denne filmløsning. Alle disse fordele gør Påføring af korrosionsbeskyttelsesfilmen fleksibel til at planlægge og reducerer vindmøllernes nedetid til et minimum.

RENOLIT udvikler i øjeblikket yderligere koncepter til Reducer den samlede påføringstid for systemet yderligere. Den tidsbesparende især vigtigt for offshore-applikationer. Derudover tilbyder RENOLIT CP bruger- og miljøvenlige fordele, da der ikke er nogen flygtige organiske forbindelser anvendes under påføring, og der er ingen risiko for kontaminering eller miljøforurening fra dryppende maling. Takket være den høje kvalitet standarder for produktionsprocesserne, drager vindmølleoperatører fordel af en Korrosionsbeskyttelsessystem med en levetid på ti år. Dette reducerer anvendelse af værdifulde ressourcer.

For at validere systemet er der en kompleks korrosion test i overensstemmelse med CX-standarden blev bestilt af en uafhængig prøvningsinstitut. RENOLIT CP demonstrerede fremragende egenskaber og blev derfor tildelt ISO 12944-9 CX-standarden. Derudover har filmen allerede er blevet anvendt med succes i flere pilotprojekter, hvoraf det længste har kørt i over tre år. RENOLIT demonstrerede fremragende klæbestyrke, mens der efterfølgende ikke er opstået korrosion.

Konklusion: Husk altid korrosion som en risiko og træffe forebyggende foranstaltninger

Alle vindmøller – uanset om de er på land eller på land offshore – kræver et service- og vedligeholdelseskoncept, der sikrer den længste mulig levetid med maksimal anlægstilgængelighed. Korrosion som kilde til skader bør ikke overses, da miljøpåvirkninger som regn, sne, frost, UV-lys og salt havluft har negativ indvirkning på et stort overfladeareal mellem navet og fundamentet.

Uanset om det handler om sårbare områder som f.eks. skrueforbindelser, svejsede samlinger eller flanger – alle disse samt overfladen af tårnsegmenterne, skal beskyttes så effektivt som muligt fra hårde ydre påvirkninger. Korrosionsbeskyttelsesfilm som RENOLIT CP tilbyder fremragende egenskaber til dette formål, som har bevist deres værd i både pilotprojekter og i marken. Mottoet "film i stedet for maling" er interessant for vindmølleoperatører, fordi i modsætning til beskyttende belægninger, film er meget nemmere at anvende, mere fleksible og mindre afhængige af vejret forhold, mens nedetiden reduceres til et minimum.